公司新闻

薄膜表面瑕疵检测的优势主要体现在以下几个方面

2025-03-13

总结来说，薄膜表面瑕疵检测在精度、效率、自动化、数据管理、成本节约、多功能性和质量提升等方面具有显著优势，广泛应用于多个行业。...

洞察秋毫：透明薄膜缺陷检测技术护航高端制造

2025-03-07

在高端制造领域，透明薄膜材料正扮演着越来越重要的角色。从智能手机的触摸屏到新能源汽车的锂电池隔膜，从柔性显示面板到医用包装材料，透明薄膜的质量直接影响着终端产品的性能和可靠性。在这个背景下，透明薄膜缺陷检测技术成为了保障产品质量...

金属板材表面划伤检测：技术与应用

2025-03-06

金属板材的表面质量直接影响产品的性能、外观和市场竞争力。表面划伤是金属板材生产过程中常见的缺陷之一，它不仅影响产品的外观，还可能降低材料的机械性能和使用寿命。因此，高效、精准的表面划伤检测技术成为金属板材生产过程中不可或缺的环...

隔膜在线测厚技术领军者——赛默斐视

2025-03-06

在现代工业生产中，隔膜材料广泛应用于电池、过滤、医疗、电子等领域，其厚度均匀性和精度对产品性能有着至关重要的影响。为了满足高质量生产的需求，隔膜在线测厚技术应运而生，成为隔膜制造过程中不可或缺的环节。在这一领域中，赛默斐视凭借其先...

非接触式金属膜厚测量仪：技术与应用

2025-03-06

金属薄膜厚度的精确测量是一个至关重要的环节。无论是半导体制造、光学镀膜、太阳能电池生产，还是金属加工行业，薄膜厚度的均匀性和精度都会直接影响产品的性能和质量。传统的接触式测量方法虽然在某些场景下仍然适用，但其局限性也日益凸显，例...

X射线在线测厚仪：工业生产的“火眼金睛”

2025-03-05

在现代化工业生产中，精确控制产品厚度是保证产品质量的关键环节。传统测厚方法如千分尺、卡尺等，不仅效率低下，而且难以满足高速、连续化生产的需求。X射线在线测厚仪的出现，犹如为工业生产装上了“火眼金睛”，实现了非接触、高精度、实时在线...

锂电涂布瑕疵检测设备不仅是锂电池制造的质检工具，更是推动行业数字化转型的重要引擎

2025-02-27

在锂电池制造过程中，电极涂布是决定电池性能与安全性的关键工序。涂布层的均匀性、厚度一致性以及表面质量直接影响电池的能量密度、循环寿命和安全性。然而，涂布过程中极易出现漏涂、气泡、划痕、异物等瑕疵，这些微观缺陷可能引发电池内短路...

薄膜表面缺陷AI检测系统：让生产更智能、品质更卓越

2025-02-24

在现代工业生产中，薄膜材料广泛应用于食品包装、电子产品（如屏幕保护膜）、光伏组件、医用材料等领域。薄膜的表面质量直接影响产品性能和外观，例如包装膜上的一个小孔可能导致漏气，电子薄膜的划痕可能影响电路性能。传统的人工检测方式效率低、...

纺织瑕疵检测系统：智能制造时代的"火眼金睛"

2025-02-18

在纺织车间轰鸣的流水线上，一卷卷布料以每分钟百米的速度飞驰而过，人眼难以捕捉的微小瑕疵正被智能检测系统精准锁定——这种曾经存在于科幻电影中的场景，已成为现代纺织工业的日常图景。纺织瑕疵检测系统作为智能制造的关键环节，正以革命性的...

玻璃类表面缺陷检测：技术演进与未来展望

2025-02-18

传统的玻璃表面缺陷检测主要依赖人工目视检查，这种方法存在效率低、一致性差、易受人为因素影响等明显缺陷。随着机器视觉技术的发展，基于光学成像的自动化检测系统开始得到应用。这类系统通过高分辨率工业相机采集玻璃表面图像，利用图像处理...